Productes més recents
Contacta amb nosaltres
- 902, edifici A3, parc industrial de Tianrui, carrer No. 35 Fuyuan 1st, comunitat Zhancheng, carrer Fuhai, districte de Bao'an, Shenzhen
- sales@shdindustry.com
- +8613670104031
Peces d'UAV de fosa a pressió per tixomolding d'aliatge de magnesi
La fosa a pressió d'aliatge de magnesi per a peces d'UAV és un procés de formació d'alta pressió-en què l'aliatge de magnesi fos s'injecta a una cavitat de motlle de precisió a gran velocitat i es solidifica sota pressió controlada.
Descripció
Visió general del producte
La fosa a pressió d'aliatge de magnesi per a peces d'UAV és un procés de formació d'alta pressió-en què l'aliatge de magnesi fos s'injecta a una cavitat de motlle de precisió a gran velocitat i es solidifica sota pressió controlada.
Dades tècniques
| Paràmetre | Gamma típica | Funció en procés |
| Pressió d'injecció | Desenes de MPa (abast industrial d'aproximadament. 30–100 MPa) | Assegura l'ompliment complet del motlle i la densificació del material |
| Velocitat d'ompliment de metall | 16–80 m/s | Permet l'ompliment ràpid de la cavitat i redueix la solidificació prematura |
| Temps d'ompliment del motlle | 0,01–0,2 segons | Controla el comportament del flux i millora la integritat estructural |
| Mètode de solidificació | Refrigeració controlada-alta pressió | Millora l'estabilitat dimensional i la consistència mecànica |
| Temperatura de procés | Estat fos controlat-depenent de l'aliatge | Manté un comportament de flux estable durant la injecció |
| Temps del cicle de producció | Producció industrial de cicle curt{0} | Admet la fabricació en massa eficient |
| Tolerància dimensional | CT4–CT6 (estàndard ISO 8062), fins a ±0,02 mm després de l'acabat CNC | Assegura un muntatge d'UAV d'alta{0}}precisió i una alineació estructural |
| Gruix de paret mínim | 0,8-1,2 mm (capacitat de paret prima-depenent de la geometria-) | Permet un disseny estructural d'UAV extremadament lleuger |
Capacitat de fabricació i capacitat de la màquina
Capacitat de la màquina de fosa a pressió:
Màquines de fosa a pressió de cambra freda de 280T / 400T / 800T / 1250T / 2000T (sistema de producció multi-línia)
Pes màxim del tir:
Fins a 12 kg (segons l'aliatge i la geometria)
Mida màxima de la peça:
Fins a 1800 × 1000 × 600 mm (70,8 × 39,3 × 23,6 polzades)
Gruix de paret mínim:
~0,8-1,2 mm (capacitat de paret fina-depenent de la geometria)
Característiques clau del procés
• Injecció de metall d'alta-pressió a la cavitat del motlle
• Ompliment de cavitats d'alta-velocitat
• Ràpida solidificació sota pressió
• Fort acoblament entre pressió, velocitat, temperatura i temps
• Dependència del-sistema entre màquina, motlle i aliatge
• Sistema de control de procés-de llaç tancat per a l'estabilitat de la pressió i la temperatura
• Comportament de producció repetible adequat per a components d'UAV de grau -aeroespacial
Avantatges de fabricació
fosa a pressió d'aliatge de magnesi per a aplicacions d'UAV
L'aliatge de magnesi de baixa-densitat redueix el pes estructural de l'UAV, millorant l'eficiència de la càrrega útil i la resistència al vol alhora que manté la resistència mecànica i la fiabilitat operativa.
Procés de fosa a pressió de magnesi d'alta-precisió
La fosa a pressió alta-assegura una replicació precisa del motlle amb toleràncies estrictes i una consistència dimensional estable per als components d'UAV.
Fabricació de -Net-forma propera per a components d'UAV
La formació de forma propera-neta- minimitza el mecanitzat secundari, reduint el processament CNC, el malbaratament de material i el cost global de fabricació.
Rendiment estructural sota solidificació d'alta-pressió
La solidificació controlada d'alta-pressió millora la densitat interna i la integritat estructural, augmentant la resistència a la vibració, la fatiga i les càrregues dinàmiques d'UAV.
Capacitat de producció de fosa a pressió de magnesi d'alta -eficiència
Els temps de cicle curts i la repetibilitat estable dels processos donen suport a la fabricació escalable des del prototipatge d'UAV fins a la producció en massa.
Requisits de control de processos
• Control de pressió durant la injecció i solidificació
• Estabilitat a la temperatura de l'aliatge fos
• Control temporal de les fases d'ompliment i refredament
• Precisió del disseny del motlle i gestió tèrmica
• Estabilitat de rendiment de la màquina
• Compatibilitat de selecció de l'aliatge amb les condicions del procés
• Control estadístic del procés (SPC) dels paràmetres clau de producció
• Registres de producció traçables per garantir la qualitat i la coherència dels lots
Àmbit d'aplicació
• Marcs i suports estructurals d'UAV
• Components de la carcassa del motor
• Estructures de suport del cardan
• Sistemes de tancament electrònic
• Conjunts de càrrega-lleugers
• Plataformes d'UAV de grau{0}}aeroespacial
• Drones d'inspecció industrial
• Sistemes estructurals d'UAV de defensa i{0}}alta fiabilitat
Capacitat d'enginyeria i garantia de qualitat
• Inspecció 100% dimensional mitjançant CMM (màquina de mesura de coordenades)
• Inspecció-de raigs X per a la detecció de porositat interna i defectes
• Verificació de la composició del material mitjançant anàlisi espectromètrica
• Assajos de rendiment mecànic, inclosa la validació de la resistència a la tracció
• Sistema de traçabilitat total des de la matèria primera fins als components acabats
• Suport de First Article Inspection (FAI) per a la qualificació OEM
• Compliment del sistema de gestió de la qualitat ISO 9001
Preguntes freqüents
P: Quins graus d'aliatge de magnesi s'utilitzen habitualment en la fosa a pressió d'UAV?
R: AZ91D, AM60B i AM50A s'utilitzen habitualment per als components estructurals i funcionals d'UAV a causa del seu equilibri de resistència, ductilitat i rendiment de reducció de pes.
P: Quina és la vida útil de l'eina típica dels motlles de fosa a pressió UAV?
R: La vida útil de l'eina normalment oscil·la entre 100.000 i 150.000 cicles depenent de la geometria, l'aliatge i les condicions del procés.
P: Doneu suport al desenvolupament de prototips abans de la producció en massa?
R: Sí, la validació de prototips s'admet mitjançant el mecanitzat CNC o la fosa de baix-volum abans de l'aprovació de l'eina.
P: Quin és el termini de producció típic?
R: El desenvolupament d'eines normalment requereix de 25 a 35 dies, seguits de 15 a 20 dies per a la producció per lots després de l'aprovació de la mostra.
Etiquetes populars: peces uav de fosa de tixomolding d'aliatge de magnesi, fabricants, proveïdors, fàbrica de peces de fosa de tixomolding d'aliatge de magnesi de la Xina
Potser també t'agrada
