Aeroespacial

Fabricació de components aeroespacials per a prototips i producció
Reduïu el risc, arribeu a llançar-vos més ràpidament i racionalitzeu la vostra cadena de subministrament amb prototips ràpids i producció a la-demanda

Dissenyar components aeroespacials i de defensa és un esforç inherentment d'alt risc-. Això posa més èmfasi en les primeres etapes de desenvolupament quan s'estan provant i validant els materials i els processos de fabricació. Per combatre-ho, els enginyers de producte recorren a Protolab per iterar dissenys més ràpidament, prototipar en materials finals i fabricar geometries complexes. Els nostres serveis de fabricació automatitzada es poden aprofitar durant tot el cicle de vida del producte, des de la validació inicial de prototips i dissenys fins a proves de foc-calent i llançament.

 

Per què les empreses aeroespacials i de defensa utilitzen SHD?

Tecnologia d'impressió 3D de metall

Utilitza el nostreservei d'impressió 3D industrialper construir geometries complicades per tal d'alleugerir dissenys de peces o reduir el nombre de components metàl·lics en un conjunt.

 

Mecanitzat CNC automatitzat

Aprofiteu l'alta-velocitatFresat de 3 i 5 eixosprocessos així com el tornejat amb eines en viu per a components metàl·lics i plàstics cada cop més complexos.

 

Eines i accessoris aeroespacials

Aconsegueix eines de producció-durables, accessoris i altres ajudes en qüestió de dies perquè el desenvolupament i el flux de treball continuïn avançant.

 

Materials aeroespacials

Trieu entre metalls mecanitzats com alumini, titani i acer inoxidable 17-4 PH juntament ambMetalls-impresos en 3Dcom Inconel i crom cobalt.

 

Certificacions de Qualitat i Traçabilitat

Aprofita el nostreCertificat AS9100 i ISO9001processos de mecanitzat i impressió en 3D per a peces d'alt-exigència. La traçabilitat de l'alumini també està disponible en projectes que compleixin els requisits.

 

Quins materials funcionen millor per als components aeroespacials?

Titani. Disponible mitjançant mecanitzat iServeis d'impressió 3D de metall, aquest material lleuger i fort ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i a la temperatura.

Alumini. L'alta relació de resistència-a-pess d'aquest metall el converteix en un bon candidat per a habitatges i suports que han de suportar una càrrega elevada. Oferim tant alumini 7075 T7, que pot gestionar cicles d'estrès repetits típics dels components aeroespacials, com alumini 2024 T3, que ofereix una alta resistència a la corrosió crítica per als components exposats a elements durs.Aluminiestà disponible tant per a peces mecanitzades com per a peces impreses-en 3D.

Inconel.Aquest metall imprès-en 3D és uncrom níquelsuperaliatge ideal per a components de motors de coets i altres aplicacions que requereixen una resistència a alta -temperatura.

Acer inoxidable.SS 17-4 PH s'utilitza àmpliament a la indústria aeroespacial a causa de la seva alta resistència, bona resistència a la corrosió i bones propietats mecàniques a temperatures de fins a 600 graus F. Igual que el titani, es pot mecanitzar o imprimir en 3D.

Cautxú de silicona líquida. El nostre material elàstic de fluorosilicona està específicament orientat a la resistència al combustible i al petroli, mentre que el nostrecautxú de silicona òpticaés una gran alternativa PC/PMMA.

 

APLICACIONS AEROESPACIALS
Les nostres capacitats de fabricació digital acceleren el desenvolupament d'una gamma de components aeroespacials metàl·lics i plàstics. Algunes de les aplicacions aeroespacials habituals inclouen:
• Bescanviadors de calor
• Múltiples
• Bombes turbo
• Components de flux de líquids i gasos
• Broquets de combustible
• Canals de refrigeració conformes