13 materials de mecanitzat comuns (metalls)

13 materials de mecanitzat comuns (metalls)

1. No. 45 acer

L'acer temperat i temperat amb carboni mitjà-més utilitzat és un tipus d'acer. El nombre "45" representa que el contingut mitjà de carboni de l'acer és del 0,45%, les propietats mecàniques completes són bones, la temprabilitat és baixa i les esquerdes són fàcils de produir durant l'extinció de l'aigua. Les peces petites s'han de temperar i temperar, i les peces grans s'han de normalitzar.

 

2. Q235A

L'acer estructural al carboni més utilitzat, també conegut com acer A3. Té una alta plasticitat, duresa, rendiment de soldadura, rendiment d'estampació en fred, certa resistència i bon rendiment de flexió en fred. Els graus de qualitat es divideixen en quatre graus: A, B, C i D, i el grau de qualitat de l'acer Q235A és de grau A.

 

3. 40Cr

Un dels tipus d'acer més utilitzats és l'acer estructural d'aliatge. Després del tractament de trempat i temperat, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l'impacte a baixa temperatura i baixa sensibilitat a l'osca, es pot obtenir una bona enduriment, una gran resistència a la fatiga quan es refreda l'oli i les peces de forma complexa són propenses a esquerdes quan es refreden per aigua. La plasticitat de flexió en fred- és mitjana i la mecanització és bona després del tremp o el tremp, però la soldabilitat no és bona i les esquerdes són fàcils de produir. S'ha de preescalfar a 100-150 graus abans de soldar. Generalment s'utilitza en estat apagat i temperat, i també es pot utilitzar nitrogen de carboni. Co-infiltració i tractament d'extinció superficial d'alta freqüència.

 

 

4. HT150 ferro colat gris, la lletra "HT" és la lletra inicial de "ferro gris", la resistència a la tracció és de 150MPa, ferro colat de resistència mitjana, té un bon rendiment del procés de fosa, sovint s'utilitza en armaris, llits de màquina i altres peces.

 

5. No. 35 acer

Una mena d'acer, un material comú per a diverses peces estàndard i elements de fixació, el nombre "35" representa el contingut mitjà de carboni de l'acer és del 0,35%. Resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred, soldabilitat acceptable. Pot estar parcialment alterat i dibuixat en estat fred. Baixa tempabilitat, s'utilitza després de la normalització o el tremp

 

6. 65Mn

Una mena d'acer de molla, diverses molles planes i rodones, molles de coixí, molles de molla de mides petites, i també es poden utilitzar per fer anells de molla, molles de vàlvules, canyes d'embragatge, molles de fre, molles enrotllades en fred-, circlips, etc.

 

7. 0Cr18Ni9

Un dels acers inoxidables més utilitzats, com l'acer inoxidable resistent a la calor-més utilitzat, com ara equips alimentaris, equips químics generals, equips per a la indústria d'energia atòmica i 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 i altres materials d'acer inoxidable d'ús habitual.

 

 

8. Cr12

L'acer de matriu de treball en fred utilitzat habitualment, l'acer Cr12 és un acer de matriu de treball en fred àmpliament utilitzat, que pertany a l'acer de ledeburita d'alt carboni i alt crom. L'acer té una bona tempabilitat i bona resistència al desgast; atès que el contingut de carboni de l'acer Cr12 és tan alt com el 2,3%, la resistència a l'impacte és baixa, és fàcil de ser fràgil i és fàcil formar carburs eutèctics desiguals;

 

9. 3Cr13

Pertany al tipus d'acer inoxidable martensític i té un bon rendiment de processament. El número "3" significa que el contingut mitjà de carboni del material és del 0,30%. Té una excel·lent resistència a la corrosió, rendiment de poliment, alta resistència i resistència al desgast, i és adequat per a la fabricació de motlles de plàstic que suporten càrregues elevades, alta resistència al desgast i que es troben sota l'acció de mitjans corrosius. El material 3Cr13 amb una duresa inferior a HRC30 després del tractament de trempat i temperat té una millor processabilitat i pot aconseguir fàcilment una millor qualitat de superfície.

 

10. YG6X

Un tipus de carbur cimentat, utilitzat habitualment en la fabricació d'eines de carbur cimentat. El carbur cimentat és un material d'aliatge fet de compostos durs de metalls refractaris i metalls d'unió mitjançant la metal·lúrgia de pols.

El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió. Es coneix com a "dents industrials", especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, fins i tot a 500 graus C. També es manté bàsicament sense canvis a una determinada temperatura i encara té una duresa elevada a 1000 graus.

 

11, T10, T12

T10 és l'acer d'eines al carboni més comú amb un contingut mitjà de carboni de l'1,0%, tenacitat moderada i baix cost de producció. Després del tractament tèrmic, la duresa pot arribar a superar els 60 HRC. No obstant això, aquest acer té poca tempabilitat i poca resistència a la calor. (250 graus), no és fàcil sobreescalfar-se durant l'extinció i l'escalfament, i encara manté els grans fins. La duresa és acceptable, la força i la resistència al desgast són superiors a T7-T9, però la duresa tèrmica és baixa, la tempabilitat encara no és alta i la deformació d'extinció és gran.

El T12 també és una mena d'acer per eines al carboni, amb un contingut mitjà de carboni de l'1,2%, i hi ha més carburs en excés després de l'extinció. Segons la resistència al desgast i la duresa, és adequat per fer vores de tall que no estiguin subjectes a càrregues d'impacte, baixa velocitat de tall i vores de tall. eina no-de calefacció

 

12. LY12

Una mena d'aliatge d'alumini, LY12 és el grau antic i el nou grau és 2A12, que és un duralumini d'alta resistència que es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic. La mecanització de l'aliatge encara és bona després de l'enduriment i l'enduriment en fred, i la mecanització és baixa després del recuit. ; La resistència a la corrosió no és alta, i sovint s'utilitzen mètodes de pintura i tractament d'oxidació anòdica o la superfície està recoberta d'alumini per millorar la seva resistència a la corrosió. La sèrie de productes d'aviació ha superat la inspecció del procés de detecció de defectes per ultrasons dels productes d'aliatge d'alumini per a l'aeronàutica, sense forats de sorra, esquerdes, bombolles d'aire i impureses.

 

13. 6061, aliatge d'alumini 6063

Els metalls lleugers no-ferrosos es refereixen a materials metàl·lics no{-ferrosos amb una densitat inferior a 4,5 g/cm³, inclosos metalls purs com l'alumini, magnesi, sodi, potassi, calci, estronci, bari i els seus aliatges. Les característiques comunes d'aquests metalls són: baixa densitat (0,53-4,5g/cm³), alta activitat química i compostos estables amb oxigen, sofre, carboni i halògens. Entre ells, l'alumini i l'aliatge d'alumini són els més utilitzats a la indústria, i la seva producció ha superat 1/3 de la producció total de materials metàl·lics no fèrrics actualment.

Els principals elements d'aliatge de l'aliatge d'alumini de la sèrie 6000 representats per l'alumini 6061 són magnesi i silici, que tenen una resistència mitjana, bona resistència a la corrosió, soldabilitat i bon efecte d'oxidació.